鋁合金材料較為常見，鋁合金具有重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性好、成型性好等特點，廣泛應用于各種焊接結構產品中。在激光焊機的焊接過程中會遇到一些困難，那么激光焊接中鋁合金的困難是什么呢？

鋁合金激光焊機有哪些困難？

第一點：合金表面易產生難熔氧化膜，需采用大功率密度焊接工藝；

第二點：鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），在相同的焊接速度下，熱輸入比焊接鋼大2~4倍。因此，鋁合金的焊接需要能量密度高、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

第三點：容易氧化。在空氣中，鋁容易與氧化物結合，產生致密的三氧化鋁膜，熔點高，遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。氧化鋁的密度為3.95-4.10g/cm3.大約是鋁的1.4倍，氧化鋁膜的表面容易吸收水分。焊接時，阻礙基本金屬熔合，容易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，導致焊縫性能下降。

第四點：容易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫。由于液體鋁可以溶解大量的氫，而固體鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度迅速冷卻和凝固時，氫就沒有時間逃逸，很容易聚集在焊縫中形成氣孔。氫氣孔難以完全避免，氫來源多，包括電弧焊氣氛中的氫、鋁板、焊絲表面氧化膜吸收空氣中的水。

第五點：焊縫變形和裂紋形成傾向較大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約為鋼的兩倍，容易產生較大的焊接變形內應力，剛性結構會促進熱裂紋的產生。

鋁合金激光焊機有哪些困難？

即使鋁合金激光焊機有困難，但在焊接過程中可以克服，或者有很多好處。激光焊機具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優點，是焊接鋁合金材料的理想型號。武漢瑞豐光電激光是較早生產激光焊機設備的企業之一，擁有十多年的研發生產經驗，在技術和整合方面領先于同行企業。公司自成立以來，一直關注激光技術的研發和客戶的發展需求，致力于為各企業提供完善的材料加工解決方案。