主營紫銅激光焊接加工、鋁合金激光焊接加工、不銹鋼激光焊接加工、鐵制品、鍍鋅板激光焊接加工,有需要歡迎咨詢!
由于能量密度高、循環(huán)系統(tǒng)使用壽命長、鋰電池壽命小、無記憶、零污染等優(yōu)點,鋰電池激光焊接電池廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機、數(shù)碼相機等。)及其交通工具已成為中國電力能源領(lǐng)域關(guān)鍵支持的高科技產(chǎn)業(yè)。
驅(qū)動電池是指用于新能源汽車的電池,相對于小容量電池(如手機、筆記本電池等),體積大、功率大,可用于電動汽車驅(qū)動電源和大中型移動充電器的主要用途。磷酸鐵鋰電池或電池組的生產(chǎn)過程多種多樣,包括防爆閥密封焊接、極耳焊接、導(dǎo)電軟連接焊接、安全帽焊接、電池外殼密封焊接、觸摸組和PACK激光焊接是焊接的較佳加工工藝。紫銅、鋁及鋁合金型材、不銹鋼板等是焊接驅(qū)動電池的關(guān)鍵材料。特別是近年來流行的新能源汽車,3C數(shù)字技術(shù)和儲能技術(shù)是鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的三大驅(qū)動力。2016年,300輛新能源汽車.8 GWh需求超過3C數(shù)字技術(shù)已成為鋰電池大市場的需求。到2017年,驅(qū)動力電池的生產(chǎn)將增加到44.5GWh。儲能技術(shù)電池發(fā)展前景廣闊,但由于技術(shù)和現(xiàn)行政策,仍處于銷售市場導(dǎo)向環(huán)節(jié),相對落后于驅(qū)動電池。未來,隨著技術(shù)的逐步完善,儲能技術(shù)銷售市場也將成為推動鋰電池交易的另一極。
隨著世界能源危機和生態(tài)環(huán)境問題的日益突出,產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保、節(jié)能和環(huán)保發(fā)展受到高度重視,新能源汽車的爆炸性增長。2012年1月生產(chǎn).2017年79年上升了26萬臺.年復(fù)合增長率達99萬臺.4%。2017年產(chǎn)銷分別為79%.4萬臺和77.同期分別增加53萬輛.6%和53.3%的銷量同比增長率分別提高了2%.1和0.三點。2017年新能源汽車銷售市場份額2017年.7%比去年增加了0%.九點。中國已追趕英國,成為世界上較大的新能源汽車銷售市場,三年來銷量居世界第一。
鋰電池激光焊接:
1.焊接電池防爆閥
電池防爆閥是電池密封板上的薄油路板。當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過標準值時,防爆閥油路板開裂,防止電池開裂。閥門結(jié)構(gòu)合適,該工藝對激光焊接工藝要求極其嚴格。在連續(xù)激光焊接之前,電池防爆閥的焊接均采用單脈沖激光焊接,根據(jù)點焊和焊點的重疊和覆蓋完成連續(xù)密封焊接,但焊接效率低,密封性弱。連續(xù)激光焊接可完成快速、高質(zhì)量的焊接,保證焊接可靠性、焊接效率和產(chǎn)品合格率。
2.電池極耳焊接
極耳通常分為三種原材料,電池陽極應(yīng)用鋁(Al)鎳是負級原料(Ni)原材料或銅鍍鎳(Ni-Cu)材料。在制造驅(qū)動電池的整個過程中,其中一個階段是將電池極耳與導(dǎo)電桿焊接在一起。在制造二次電池時,必須與其他鎂鋁合金閥焊接。焊接不僅要確定極耳與導(dǎo)電桿之間的可靠連接,還要求焊口光滑、美觀、大方。
3.電池極帶焊接
電池極帶的材料包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳組合帶和少量銅箔。單脈沖焊接機通常用于電池極帶的焊接IPG企業(yè)QCW隨著準連續(xù)激光器的發(fā)生,它在電池極帶焊接中得到了廣泛的應(yīng)用。同時,由于其光性價比高,焊點保證不大,面對高透射率的鋁帶、銅箔及其捷變電池極帶(極帶寬1.5mm以下)焊接具有 不同的優(yōu)點。
4.驅(qū)動電池外殼與后蓋板密封焊接
驅(qū)動電池的外殼原材料有鋁合金型材和不銹鋼板,其中鋁合金型材較多,一般為3003鋁合金型材,也有少數(shù)純鋁。不銹鋼板是激光焊接的較佳材料,特別是在304不銹鋼板上,無論是電磁還是連續(xù)激光都能獲得良好的焊接外觀和特性。
根據(jù)焊接方法的不同,鋁和鋁合金型材的激光焊接特性略有不同。除純鋁和3系列鋁合金型材采用單脈沖焊接和連續(xù)焊接外,其他系列產(chǎn)品的鋁合金型材較好選擇連續(xù)激光焊接方法,以降低裂紋敏感性。同時,根據(jù)驅(qū)動電池外殼的厚度選擇適合輸出功率的激光器,一般外殼厚度為1mm在下列情況下,可以考慮使用1000W多模激光器內(nèi)部厚度為1mm以上需應(yīng)用1000W上述多?;蚨嗄9饫w激光器。
小容積鋰電池通常使用較薄的鋁殼(0薄.25mm上下)還有18650種鋁殼。由于外殼厚度較厚,這種電池的焊接一般采用效率較低的激光。連續(xù)激光焊接薄殼鋰電池可提高效率~10倍,外觀實際效果更強,密封性更強。因此,單脈沖激光器在這一主要用途中的發(fā)展趨勢正在慢慢取代。
5、驅(qū)動力電池摸組及pack焊接
驅(qū)動電池之間的串聯(lián)和并聯(lián)一般通過焊接接頭和單個電池,正負材料不同,一般有銅和鋁兩種材料,因為銅和鋁中間激光焊接延性化學(xué)物質(zhì),不能滿足應(yīng)用規(guī)定,通常采用超聲波焊接,銅、銅、鋁、鋁一般采用激光焊接。同時,由于銅和鋁傳熱快,激光傳輸率高,接頭厚度相對較大,因此必須使用大功率激光才能完成焊接。