鋰離子電池或電池組的生產(chǎn)工藝很多，包括防爆閥密封焊接、軟連接焊接、電池殼密封焊接、模塊及PACK激光焊接是焊接的理想工藝。動力電池的焊接材料主要有純銅、鋁、鋁合金、不銹鋼等。激光焊機有廣泛的應(yīng)用材料，可以焊接。

激光焊接一直是鋰電池制造過程中不可缺少的過程。激光焊接廣泛應(yīng)用于不銹鋼外殼、鋁外殼、聚合物等各種材料中。激光焊機持有的高速公路是其他焊接技術(shù)無法比擬的。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對激光焊接的效率和質(zhì)量提出了更高的要求。光纖激光器促進(jìn)高速焊接，可實現(xiàn)低熱輸入和高凝固速度，有效控制混合金屬焊接中的凝固缺陷。

電池的結(jié)構(gòu)通常包括各種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可以制成導(dǎo)線或外殼；因此，一種材料或多種材料之間的焊接對焊接過程提出了較高的要求。激光焊機的工藝優(yōu)點是焊接材料種類繁多，可實現(xiàn)不同材料之間的焊接。

激光焊接能量密度高，焊接變形小，熱影響面積小，能有效提高零件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)，均勻致密，無附加研磨工作；其次，激光焊機能準(zhǔn)確控制，聚焦光點小，定位精度高，機械臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，降低工作時間，降低成本；此外，激光焊接薄板或細(xì)線，不像電弧焊那么容易回熔。

鋰電池制造設(shè)備一般有三種：前端設(shè)備、中端設(shè)備和后端設(shè)備。其設(shè)備精度和自動化水平將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。激光焊機加工技術(shù)作為替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于鋰電池制造設(shè)備中。