激光焊接機(jī)可以焊接鋁和鋁合金材料，具有高能量密度，高焊接速度等優(yōu)點(diǎn)，為鋁和鋁合金材料焊接提供了極大的便利。鋁和鋁合金產(chǎn)品或是配件要想焊接牢固，焊縫美觀，其助力幫手離不開激光焊接機(jī)。盡管激光焊接機(jī)焊接鋁和鋁合金的效果好，但還是避免不了其焊接材料本身的缺點(diǎn)（鋁和鋁合金反射高、吸引率小等特點(diǎn)），這也就增加了激光焊接時(shí)的難度，所以在激光焊接時(shí)還是要注意幾方面。

當(dāng)激光焊接鋁合金時(shí)，鋁合金表面會(huì)出現(xiàn)光反射現(xiàn)象，因?yàn)殇X合金是一種有色金屬，對(duì)各種光反射強(qiáng)，所以在鋁合金材料焊接前，需要清潔鋁合金表面、油或其他污漬，不僅如此，還需要清潔金屬表面氧化膜，防止焊接過程中氧化爆炸等事故。

焊接前清洗：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊接口及焊絲表面的氧化膜和油污；

1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清洗焊絲和小尺寸、批量生產(chǎn)的工件?？刹捎媒n法和擦洗法。丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面可去除油，40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)，但不超過200min)，用流水沖洗，然后用室溫至60℃的 30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

2、機(jī)械清洗：當(dāng)工件尺寸大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、多層焊接或化學(xué)清洗后污染時(shí)，通常采用機(jī)械清洗。首先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦拭表面，然后直接用直徑為 0.15mm～0.2mm銅絲刷或不銹鋼絲刷刷，直到暴露金屬光澤。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免金屬表面留下砂粒，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。此外，待焊表面也可以用刮刀和銼刀清洗。如果清洗后儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24)h)應(yīng)重新處理。

3.墊板：鋁合金高溫強(qiáng)度低，液體鋁流動(dòng)性好，焊接時(shí)焊縫金屬容易坍塌。為了保證焊接透明且不坍塌，焊接通常使用墊板來支撐熔池和附近的金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳鋼板、銅板或銅棒。在墊板表面開一個(gè)弧形槽，以確保焊縫反面的形成。也可以在沒有墊板的情況下單面焊接雙面成型，但需要熟練的焊接操作或采取先進(jìn)的工藝措施，如嚴(yán)格自動(dòng)反饋和控制電弧焊能量。

4.焊前預(yù)熱:薄小鋁件一般不需要預(yù)熱，厚度10mm～15mm焊前預(yù)熱可根據(jù)不同類型鋁合金的預(yù)熱溫度進(jìn)行100℃～200℃，氧一乙炔火焰、電爐或噴燈可用于加熱。預(yù)熱可減少焊件變形、氣孔等缺陷。

因此，在激光焊接鋁合金時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意并迅速提高激光的功率密度，防止反射或傳導(dǎo)，