鋁合金原材料比較普遍，鋁合金有如下所示特性：重量較輕、無帶磁、超低溫特性好、耐蝕性能好、成型性好等，因而它被運用在各種各樣焊接構造商品中。在激光器焊接機的焊接全過程中會碰到一些難度系數，那麼鋁合金在激光器焊接中有什么難題？

鋁合金激光器焊接機有什么難題

第一點：鋁合金表面易造成硅化物的氧化膜，這就必須選用大功率的焊接加工工藝；

第二點：鋁合金導熱系數大(約為鋼的4倍)，同樣焊接速率下，熱鍵入要比焊接不銹鋼板材大2～4倍。因而，鋁合金的焊接規定選用功率密度大、焊接熱鍵入小、焊接速率高的高效率焊接方式。

第三點：非常容易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，轉化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜，溶點高，遠遠地超出鋁及鋁合金的溶點。氧化鋁密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁塑料薄膜的表面易吸咐水份，焊接時，它阻攔基本上金屬材料的焊接，非常容易產生氣孔、夾渣、未焊接等缺點，造成焊接特性降低。

第四點：易造成氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的首要因素是氫，因為液體鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當熔合溫度迅速制冷與凝結時，氫趕不及逸出，非常容易在焊接中集聚產生氣孔。氫氣孔難以避免，氫的來源于許多，有電弧焊氛圍中的氫，鋁合金板、焊條表面氧化膜吸咐空氣中的水份等。

第五點：焊接形變和產生裂痕趨向大。鋁的熱膨脹系數和結晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的焊接形變的熱應力，對剛度比較大的構造將促進熱裂痕的造成。

鋁合金激光器焊接機有什么難題

即使鋁合金激光器焊接機有難題，但焊接全過程中克服，或是益處多多。根據自主研發生產制造的激光器焊接機具備焊接高效率、熱危害區小、焊接美觀大方堅固等優點，是焊接鋁合金原材料的理想化型號。武漢市瑞豐光電激光器是早一批生產制造激之一，有著十多年的產品研發生產制造工作經驗，在技術性及其融合層。企業自創立至今，時時刻刻關心激光技術的產品研發與顧客的未來發展要求，專給予健全的原材料生產加工解決方法。